试验原理：本方法采用圆形穿孔器用压缩剪切的方式将剪切负荷施加于试样，使试样产生剪切变形或破坏。以测定材料的剪切强度。

试验设备：任何一种能使十字头恒速运动，有自动对中和变形测量装置，可做压缩试验的试验机均可使用。

剪切夹具：剪切夹具是将剪切负荷施加于试样的器具，由穿孔器和压模构成。要求具有能把试样正确的固定在夹具的穿孔器和压模上的功能，并能将负荷均匀的施加于试样。(夹具材质为碳素工具钢T10，洛氏硬度HRC>62，或与之相当的材料)

剪切夹具关键部位尺寸

试样要求：试样是变长为50mm的正方形或直径为50mm的板，厚度为1.0mm~12.5mm，中心有一直径为11mm的孔。仲裁试样厚度为3mm~4mm。试样厚度均匀，表面光洁、平整、无机械损伤及杂质。

试样的制备：可根据相关标准或双方协议采用注塑、压制或挤出成型等的方法，也可用机械加工方法从成型板材上切取。不同加工方法所测结果不能相互比较。

实验步骤：

1、按国标规定的检测试样标准及试验环境规定进行相应调节，状态调节时间至少10h。

2、在试样受剪切部位均匀取四点测量厚度，精确至0.01mm，取平均值为试样厚度。

3、调节试验机试验速度为1mm/min±50%。

4、将穿孔器插入试样的圆孔中，放上垫圈用螺帽固定。然后把穿孔器装在夹具中，再将夹具用四个螺栓均匀固定，以使试样在试验过程中不产生弯曲。

5、安装夹具时，应使剪切夹具的中心线与试验机的中心线重合。

6、启动试验机，对穿孔器施加压力，记录最大负荷(或破坏负荷、屈服负荷、定变形率负荷)。需要时可记录变形，然后卸去压力取出试样。

结果表示：

剪切强度计算公式：σ=P/πDt

其中：

σ--剪切强度(或破坏剪切强度、屈服剪切强度、定变形剪切强度)，单位为兆帕(MPa);

P--剪切负荷，单位为牛顿(N);

D--穿孔器直径，单位为毫米(mm);

t--试样厚度，单位为毫米(mm)。