力高分享压力试验机和拉力试验机常见故障及解决方法
文章来源:力高检测设备 发布时间:2015-2-2 15:36:18


压力试验机的工作原理正好和拉力试验机的工作原理相反,前者是通过给材料施加压力使其向内压缩变形,而后者是通过给材料施加一个拉伸力,使其被拉伸变形。虽说它们的工作原理不同,但是这两款试验机的结构以及常见的故障还是有相同之处的。

拉力试验机常见故障及解决方法:

故障一:加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。

解决方法:首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。

故障二:做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。

解决方法:1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低太差,齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这种情况应更换钳口。

故障三:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

解决方法:1.齿杆或指针上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。或齿杆压片和齿杆之间有接触,应该适当调松。2.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。

故障四:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。

解决方法:主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。

压力试验机常见故障及解决方法:

试验载荷故障机排除措施当试验的压力试验机载荷增加时,系统的压力也会随之增加,但如果有油液泄露时,试验载荷不会随供油的增加而同步升高,即压力难以继续升高,油液泄露有内泄漏和外泄露两种情况,外泄露一般包含油泵异常、阀门异常和混有气体等因素。

故障一:挡圈尺寸精度不足

解决方法:挡圈的内径小、厚度薄,厚度控制在0.8mm左右,但在测量内径或人为操作时,挡圈受力不均匀会发生形变,导致整体的平整度不足,受到损伤,造成厚度不均、安装后密封性差。

故障二:挡圈材料强度不足

解决方法:挡圈常用两种材料配合使用,内圈为塑料材质,外圈为橡胶材质,挡圈的强度会受到高强压力的破坏导致结构失稳,发生泄漏情况。

故障三:排除措施

解决方法:挡圈的损坏主要集中在机械损伤方而,因此在更换挡圈时,其一是要加强挡圈的材质,提高其强度,并要经过破坏性试验验证其实际性能;其_是对挡圈的内径和厚度尺寸进行优化,适当调整其与油缸之间的间隙,并加强结构间的精度和光整度,减少其对密封性的破坏。

故障四:试验机示值超差及排除措施

解决方法:弹簧管式压力表示值误差一般在2%以内,其主要原理是将压力值换算到刻度盘上的示值,但弹簧管的实际加工尺寸、安装误差和工作性能都会影响实际示值,经常有超出精度的故障出现。其误差主要有以下几种情况。

故障五:正负误差交替,它包含两种情沉,“前正后负”,随养压力的升高,压力表的误差为正,而逐渐至零,最后呈现负误差的现象;“前负后正”,主要是曲柄和连杆的尺寸不变,两者之间的夹角改变会导致与前者相反的误差情况。

解决方法:将压力表的刻度盘和指针取下,对于曲柄和连杆之间夹角减小,逆时针转动机芯,适当的调整其夹角,使之增大;反之,顺时针转动机芯,调小其之间的夹角。

故障六:机械误差及排除措施

解决方法:机械误差常有球座转动不灵、活塞和油缸摩擦、活塞与油缸配合间隙、沿程压力损失等情况。

1,球座转动不灵,为了保证试验力和受力表而的垂直,适应不同表而质量,横梁下而设置凹凸球座,但杂质进入会影响其转动的灵活性。我们可对凹凸球座表而进行清洗或研磨处理。

2,活塞与油缸之间摩擦,有油压的示值显示和活塞与油缸之间的摩擦力有关,但当活塞与油缸的磨损严重或_者之间进入硬质颗粒,或者液压油中使用时间过长,其中存在杂质,增大摩擦力,二者之间的相互运动会受到阻碍,油液压力值的显示与实际值有较大的出入。

解决方法:清洗活塞与油缸接触之间的表而,或者更换液压油,用标准压力表测量仪器进行校准。

3,活塞与油缸之间的配台间隙,油缸和活塞之间的配合精度和零部件的加工精度有很大的关系,在油缸切削加工时,受组织结构不均匀、化学成分分布集中等影响,油缸的成型圆度误差大,活塞和油缸的配合间隙超出技术标准,在运动中,油膜的厚度不均匀,活塞会产生侧向压力,导致传动下滞,示值误差超出要求。

解决方法:将活塞取出,用标准量具测量油缸的圆度误差,圆度超标会导致配合过紧,因而可以用砂纸进行打磨,如果圆度严重超出标准,则需要更换零部件。

4,沿程压力损失,压力表的沿程压力损失的情况普遍存在,尤其是对于液压传动部分,内部液压力的损失是主要因素,而如果只考虑沿程压力损失,又与弹簧的工作性能有关,难以有系统的理论依据来进行调整,压力损失会超出允许误差。

解决方法:主要根据示值的超出范围,对指针进行拨动调节,进行一定的补偿,但如果补偿后仍然不满足精度要求,则要更换仪表盘或其他零部件。

总结:以上就是压力试验机和拉力试验机常见的问题及解决方法,希望能够帮助到大家,感谢您的阅读。

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